我国是世界上的产废酸大国，每年大约要排出此类废液近百万立方米，废盐酸的重要来源之一是钢材酸洗生产线。钢材酸洗后,会产生大量的酸洗废液, 废盐酸液中除含有相当数量的残酸,还富含亚铁盐，另含少量不溶于酸的硅铝质。对废液如不进行处理,既污染环境,又浪费宝贵资源。

废盐酸常见的处理工艺为酸碱中和法，利用生石灰与酸洗废液中的游离酸进行中和反应，并使金属离子沉淀，经多级沉淀分离，再用酸调节废液的PH 值至到 5.6～6.5 之间，达到国家规定标准后进行排放。此方法具有原理简单、操作方便等优点，但其仍存在不少问题，一是需消耗大量的碱性中和剂，二是处理过程还会产生很多泥渣，造成二次污染，因此还需进行二次处理，这都需要耗费大量的资源。

相比中合法，我公司结合国内外处理经验，采用蒸馏+冷凝+分盐的工艺回收盐酸，加之公司在设备制造方面的丰富经验，可有效将废盐酸回收后回用。

废盐酸回收采用“蒸馏+冷凝+分盐”的工艺，由于HCl极易挥发，FeCl2具有较高的熔点和沸点，首先将含FeCl2的废酸预热，再进入多效蒸发。气体经冷凝后回收盐酸，液体经冷凝结晶后随母液进行固液分离。可有效达到盐酸回用、盐类回收的要求，降低企业的处理成本。我公司在此工艺技术方面具有下列优势：

1、盐酸回收浓度品质好、浓度可控，可进入系统回用；

2、分离的盐类品质高、可作为副产盐回收；

3、参与研发的高性能材料，可有限提高设备使用寿命；

4、装置操作简便、运行稳定、自动化程度高。